Devi integrare il trattamento UV in una nuova linea o aggiornare quella esistente? Progettiamo e realizziamo gruppi lampada, quadri e gestione termica in funzione della tua macchina. Confrontati direttamente con noi su fattibilità, fornitura e integrazione, partendo anche solo da una foto e dal risultato che vuoi ottenere.
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Progettiamo e realizziamo gruppi UV, quadri e gestione termica per nuove linee e aggiornamenti. Parti dall’esigenza più vicina al tuo progetto.
Dimensioniamo e adeguiamo l’impianto UV alla resina utilizzata dal cliente, alla velocità di linea e allo spazio disponibile. La resina viene scelta dal cliente con il proprio fornitore. Noi definiamo lampade, raffreddamento e integrazione, poi concordiamo le prove di polimerizzazione.
Parliamo della nuova linea →Devi aggiornare componenti, verificare il trattamento o adattare la linea a un nuovo ciclo? Partiamo dalla macchina che hai: esaminiamo cosa può essere mantenuto e dove intervenire, senza dare per necessaria la sostituzione dell’intero impianto.
Descrivici cosa vuoi migliorare →Hai una macchina da sviluppare o un cliente da affiancare? Realizziamo il gruppo UV o il sottosistema con quadro e termica. Ingombri, comandi e collegamenti diventano elementi del progetto da condividere con il costruttore e il cliente finale.
Parliamo del progetto del tuo cliente →Queste lavorazioni mostrano come trasformiamo i vincoli della macchina in un gruppo UV costruito per l’applicazione: dalla disposizione dei riflettori al montaggio. Sono esempi di realizzazioni, non configurazioni obbligatorie per il tuo impianto.
Progettiamo e realizziamo il gruppo lampada e, quando richiesto, il sottosistema con alimentazione, quadro, gestione termica e comando. Dimensioni e interfacce seguono i requisiti della macchina e il perimetro della fornitura.
Potenza installata, alimentazione, numero di sorgenti e ingombri del quadro vengono definiti in funzione del processo e della macchina. La disposizione considera accessibilità, manutenzione, passaggio dei cavi e ventilazione dei componenti.
Comandi, stati, consensi, allarmi e regolazioni vengono concordati con il costruttore della linea. Interfacce del controllore di macchina (PLC) e del pannello operatore (HMI), comunicazione e predisposizioni per assistenza dipendono dall’architettura scelta. Il risultato è un perimetro elettrico e funzionale definito prima della costruzione, utile sia per un nuovo impianto sia per un aggiornamento.
L’alimentatore della lampada (ballast) viene selezionato in base a caratteristiche elettriche della lampada, potenza richiesta, regolazione e diagnostica. Numero di lampade, spettro e distribuzione in uno o più gruppi vengono valutati insieme a larghezza, resina e velocità di avanzamento.
Le possibilità di comunicazione e controllo vengono verificate sul modello selezionato e integrate nel progetto. L’eventuale passaggio agli UV LED richiede anche la valutazione di resina, spettro e raffreddamento: sul marmo è oggetto dello studio in corso.
Calore da smaltire, sorgenti, temperature ammesse e condizioni dell’ambiente determinano il sistema di raffreddamento. Aspiratori, regolazione, sezioni e percorso dei condotti vengono valutati considerando portata necessaria e perdite di carico. Il raffreddamento dell’alimentatore è coordinato con quello della sorgente, mantenendo distinte le rispettive esigenze.
La captazione dalla zona di trattamento considera la formulazione utilizzata e le emissioni possibili. Posizione delle prese, aria di reintegro, eventuale trattamento e scarico esterno vengono definiti con l’integratore, con l’obiettivo di limitare la dispersione nel reparto e verificarne l’efficacia.
Estrazione dal corpo lampada
Condotti e aspirazione
Trattamento dell’ozono, se necessario
Captazione localizzata sulla zona di trattamento
Condotti e aspirazione
Trattamento delle emissioni, se necessario
Schema di principio: punti di captazione, condotti, eventuali trattamenti e scarico vengono definiti sul processo. I due percorsi chiariscono le funzioni; la possibilità di una rete comune va verificata in fase di progetto.
Partiamo da obiettivo produttivo, resina, formato e velocità. Verifichiamo ingombri, alimentazione disponibile, interfacce e aspirazione esistente; definiamo quindi componenti, collegamenti a carico dell’integratore e attività di avviamento.
Documentazione, parametrizzazione e verifiche funzionali vengono definite nel progetto. Prima dell’ordine concordiamo anche le eventuali attività di avviamento e supporto successive alla consegna, precisando cosa è incluso e cosa richiede un accordo separato. Se servono assistenza o ricambi, indicaci macchina, componente e necessità: modalità d’intervento e disponibilità vanno verificate sul caso specifico.
Il corpo lampada non è un componente isolato: schermatura, riflettori, sorgente, ventilazione e posizione di lavoro devono funzionare come un unico sottosistema.
Dimensioni e larghezza utile vengono definite sulla macchina e sul formato da trattare.
La sorgente viene scelta in funzione della chimica, della dose richiesta e della geometria di irraggiamento.
La distribuzione della radiazione viene gestita per ottenere un trattamento coerente sull'area utile.
Estrazione e gestione termica vengono dimensionate insieme al gruppo UV.
Spettro ampio con righe caratteristiche, tra cui circa 254 e 365 nm. Conta la sovrapposizione con l’assorbimento del fotoiniziatore, non soltanto la potenza nominale. Lo spettro effettivo dipende dalla lampada e dal sistema ottico.
Gli additivi modificano lo spettro, rafforzando indicativamente la regione 400–450 nm. Questa emissione va valutata con il produttore della resina; non garantisce da sola una polimerizzazione migliore. Anche alimentatore e condizioni di funzionamento devono essere compatibili.
Ga + Ga
Due lampade al mercurio drogate al gallio. Una configurazione ricorrente nella nostra esperienza, da verificare su resina, dose e velocità richiesta. Numero e disposizione delle sorgenti possono variare sul progetto.
Blocco 1: Ga + Ga
Blocco 2: Ga + Hg
Tre lampade drogate al gallio e una al mercurio. La configurazione combina spettri differenti; scelta e regolazione dipendono dalla resina e dal ciclo richiesto.
Numero e tipo di lampade non definiscono da soli la dose sulla lastra: servono anche potenza, geometria, distanza e velocità di avanzamento. La proposta tecnica viene dimensionata sui dati della tua linea.
UV LED: studio in corso sul marmo. Stiamo studiando la possibilità di applicare gli UV LED al trattamento delle lastre. Compatibilità delle resine, dose, velocità e qualità dopo la lucidatura sono aspetti da verificare: la soluzione non è ancora presentata come validata.
Hai una linea da sviluppare o aggiornare? Richiedi una valutazione del sistema UV: parti da resina, larghezza e velocità. Foto e schede tecniche possono essere inviate via email.
Riferimenti sugli spettri: LightSources e Excelitas. Indicazioni generali, non dati di collaudo dei nostri impianti.
Il dimensionamento deve mettere in relazione chimica, materiale, geometria, produttività, gestione termica e controllo della linea.
La compatibilità della formulazione con la sorgente è uno dei primi dati da verificare.
Indicare pietra, formato e spessore della lastra, preparazione della superficie e quantitativo di resina applicato (g/m²). Concordare con il fornitore della resina i criteri di accettazione: stato superficiale, adesione e comportamento nella successiva lucidatura. Le prove devono rappresentare il materiale e il ciclo produttivo effettivi.
Il corpo lampada viene dimensionato sulla larghezza reale, anche oltre 2 metri.
Servono velocità della linea (m/min) e lunghezza irradiata nella direzione di avanzamento (mm). L’irradianza sulla lastra si esprime in W/cm², la dose in J/cm² ed è l’energia ricevuta nel tempo. La potenza elettrica della lampada non sostituisce questi dati. Distanza e condizioni di misura vanno sempre dichiarate.
Ventilazione, estrazione e gestione del calore vengono considerate già in fase di progetto.
Definire con il costruttore della macchina (OEM) una lista segnali: linea pronta, presenza e avanzamento lastra, sorgente pronta, regolazione e anomalie termiche o di aspirazione. Concordare il comportamento in caso di arresto del trasporto e perdita dei consensi, oltre alle responsabilità sulle protezioni. Tensioni e protocolli si definiscono sul progetto.
Il numero di lampade non è il punto di partenza. Prima vengono analizzati il processo, il materiale, la chimica impiegata, la geometria della lastra e la produttività richiesta.
Dimensioni, larghezza utile e condizioni della superficie determinano la geometria del trattamento.
Identificare produttore, codice e scheda tecnica della resina UV. Spettro della sorgente e assorbimento del fotoiniziatore devono essere compatibili; la dose va definita per la formulazione. Tipo di lampada UV, spettro e dose di trattamento vengono scelti in funzione della resina utilizzata e verificati mediante prove di polimerizzazione.
Sorgente, riflettori, distanza di lavoro e distribuzione della radiazione vengono dimensionati sul ciclo reale.
Ventilazione, estrazione e temperature vengono considerate insieme alla sorgente per mantenere stabile il processo.
Il sottosistema UV dialoga con la linea per stati, consensi, allarmi e logiche di processo.
Sì. Inizia dall’obiettivo o dal problema, indica la macchina interessata e lascia un recapito. Foto, layout e schede disponibili aiutano; gli elementi mancanti si individuano nel confronto tecnico.
Dal numero e tipo di sorgenti, dalla larghezza utile, dal quadro richiesto, dalla gestione termica e dalle attività di integrazione. Disponibilità dei componenti, prove necessarie e perimetro concordato concorrono a definire la proposta. Costo e tempi vanno confermati per il singolo progetto.
Sì. Possiamo valutare la fornitura del gruppo lampada o di un sottosistema più completo. La compatibilità con quanto rimane sulla linea e i collegamenti a carico dell’integratore vengono definiti prima della costruzione.
Sì. La larghezza utile è uno dei parametri principali di dimensionamento e il corpo lampada viene sviluppato sulla geometria reale della macchina e della lastra da trattare.
La fornitura può comprendere corpo lampada, sorgenti dedicate, sistema di aspirazione, alimentazione e quadro di comando, in funzione del perimetro concordato per il progetto.
Sì. I segnali di stato, consensi, allarmi e logiche di processo possono essere predisposti per l'integrazione con la macchina principale, concordando l'interfaccia con il costruttore.
No. L'eventuale impiego di UV LED va verificato in base alla formulazione, al fotoiniziatore, alla lunghezza d'onda richiesta e alla dose necessaria al processo.
Descrivi l’esigenza e lascia un recapito. Ti aiutiamo a individuare il percorso tecnico e i dati necessari per una proposta. Puoi partire anche da una foto della macchina.
