Rotary UV4 Compact: quattro lampade per il trattamento dei primer su EVA.
Una realizzazione Electro Tecnology per il trattamento UV dei primer destinati all’incollaggio delle suole in EVA. Disposizione delle lampade, regolazioni, piano aspirato e raffreddamento sono progettati come parti dello stesso processo.
La geometria della suola guida il progetto.
La suola deve attraversare il trattamento mantenendo una posizione stabile sul nastro, con un irraggiamento adatto alla sua geometria e un controllo dell’apporto termico. Il Rotary UV4 Compact mette in relazione queste esigenze in una macchina completa.
Per questa realizzazione abbiamo scelto quattro lampade con due orientamenti differenti: due trasversali al nastro, in ingresso e in uscita, e due longitudinali nella zona centrale. Ogni gruppo può essere regolato in altezza, profondità e inclinazione.
Il progetto comprende struttura, vano di trattamento, trasporto, sistemi aria e gestione elettrica. La documentazione tecnica e le fotografie mostrano una macchina effettivamente realizzata per un cliente, con una configurazione definita intorno all’applicazione.
Due trasversali da 420 mm e due longitudinali da 330 mm.
Regolazione della velocità del nastro trasportatore.
Passaggio utile massimo della revisione confermata.
Irraggiamento, trasporto e aria lavorano insieme.
Quattro sorgenti, due orientamenti
Le due lampade con arco da 420 mm sono poste perpendicolarmente al nastro, una all’ingresso e una all’uscita del tunnel, con potenza fino a 140 W/cm. Le due lampade centrali con arco da 330 mm sono parallele al trasporto, con potenza fino a 180 W/cm.
La regolazione in altezza, profondità e inclinazione consente di posizionare i gruppi rispetto alla suola da trattare. La disposizione fisica delle sorgenti e l’impostazione della potenza fanno quindi parte della messa a punto del processo.
Una linea dedicata per ogni lampada
Ogni lampada dispone di una propria linea di alimentazione, mantenuta separata dalle altre fino alla lampada stessa. A ogni lampada sono dedicati un interruttore magnetotermico, i relativi controlli e le sicurezze: la separazione riguarda quindi sia l’alimentazione sia le funzioni di controllo e protezione.
Questa scelta progettuale è adottata per una maggiore sicurezza del sistema. Le fotografie della parte cablata permettono di riconoscere gli interruttori magnetotermici dedicati alle singole lampade e di collegare la descrizione tecnica alla costruzione del quadro.
Il piano aspirato e il percorso dell’aria
Il piano in acciaio inox e alluminio presenta una foratura studiata per favorire l’adesione delle suole al nastro. Stabilizzare il pezzo durante il passaggio è parte del progetto di trattamento, insieme al posizionamento delle lampade.
Due aspiratori centrifughi da 0,35 kW ciascuno estraggono da due lampade ciascuno. Un terzo gruppo immette aria con flussi dedicati al raffreddamento dei pezzi. Aspirazione dei gruppi UV e raffreddamento del prodotto rispondono a esigenze differenti, affrontate nella stessa macchina.
Dal comando operatore ai dati di produzione
La descrizione della fornitura prevede gestione PLC, pannello touch da 7 pollici e comunicazione RS485 con inverter e unità UV. L’inverter regola l’avanzamento del nastro nell’intervallo da 2 a 12 m/min; le fotocellule rilevano il passaggio dei pezzi.
L’architettura descritta comprende web server e accesso di teleassistenza tramite VPN. Per lo scambio dei dati di produzione sono previsti file CSV generati dal PLC per commessa e prelevabili via FTP dal sistema di supervisione. Sono funzioni tecniche del sistema, da configurare insieme all’ambiente del cliente.
I dati della configurazione realizzata.
| Elemento | Configurazione del progetto |
|---|---|
| Applicazione | Trattamento UV dei primer per l’incollaggio di suole in EVA |
| Lampade trasversali | 2 × arco 420 mm; regolazione indicata 30–140 W/cm |
| Lampade longitudinali | 2 × arco 330 mm; regolazione indicata 30–180 W/cm |
| Regolazioni meccaniche | Altezza, profondità e inclinazione dei quattro gruppi |
| Trasporto | Nastro da 600 mm; piano di lavoro da 750 mm; velocità 2–12 m/min |
| Passaggio utile | Fino a 200 mm nella revisione confermata |
| Ingombri descritti | Lunghezza 2.800 mm; larghezza 1.200 mm; altezza totale circa 2.000 mm, aspiratori compresi |
| Gestione | PLC, touch 7″, comunicazione RS485 e rilevamento pezzi |
| Dati di produzione | Datalogger PLC, file CSV per commessa e trasferimento FTP |
| Alimentazione e protezioni delle lampade | Linea separata fino a ciascuna lampada, interruttore magnetotermico dedicato, controlli e sicurezze separati per ogni lampada |
Le prove riferite per questa realizzazione comprendono misure di irraggiamento con radiometro e controllo della temperatura in uscita dei pezzi trattati. Electro Tecnology riporta temperature massime nell’ordine di 35–40 °C nelle condizioni provate.
Questi controlli mettono in relazione l’effetto del sistema UV e il comportamento termico della suola. Temperatura e trattamento devono essere verificati sulla specifica combinazione di primer, prodotto, regolazioni e velocità; il dato del caso non sostituisce la prova su un’altra lavorazione.
La competenza si vede nei dettagli che fanno lavorare la macchina.
Applicazione calzaturiera
La scelta degli orientamenti e delle regolazioni nasce dalla forma del prodotto. Il progetto traduce l’esigenza di trattare il primer in una configurazione di sorgenti, distanze e percorso del pezzo.
Costruzione e controllo
Meccanica del tunnel, piano aspirato, flussi d’aria, alimentazione e software vengono integrati nello stesso lavoro. Il cliente può valutare il contributo Electro Tecnology attraverso la macchina costruita e i suoi dettagli.
Verifiche sul prodotto
Radiometro e controllo termico forniscono riscontri sul trattamento nelle condizioni di prova. È questo passaggio tra progettazione, realizzazione e verifica a rendere concreta la proposta tecnica.
Devi trattare primer su una nuova geometria di suola?
Partiamo dal prodotto e dal ciclo previsto per valutare disposizione UV, trasporto e gestione termica.
Progetto e documentazione tecnica: Electro Tecnology. Fotografie della realizzazione, con rimozione dei riferimenti identificativi e conservazione dei dettagli tecnici.