Sistemi UV sviluppati per linee e prodotti che richiedono soluzioni fuori standard: suole, componenti polimerici, superfici sagomate e produzioni ad alta variabilità.
Parliamo del tuo progettoLa collaborazione con Unionprint ci ha portato a sviluppare sistemi non comuni partendo dalla vera necessità del cliente: studio, progetto e realizzazione completa del sottosistema UV.
Posizionamento e irraggiamento studiati sul pezzo reale.
Altezze, trasporto, aspirazione e accessibilità vengono adattati alla macchina.
Potenza, ricette e automazione per rendere il processo più stabile.
Vediamo il prodotto in produzione.
Valutiamo il comportamento del processo.
Costruiamo geometria e controllo.
Collaudo sul ciclo reale.
Su componenti sagomati e materiali come EVA o altri polimeri, la distanza dalla sorgente cambia durante il passaggio. Per questo posizione, movimentazione e distribuzione dell'irraggiamento devono essere studiate insieme alla macchina.
L'altezza, l'angolo e la distanza della sorgente vengono definiti in funzione della forma del componente e del percorso reale in linea, non di un riferimento teorico piano.
Trasporto, orientamento e stabilità del pezzo influenzano direttamente uniformità e ripetibilità. Quando necessario la meccanica viene adattata per mantenere una condizione di irraggiamento controllata.
Supporto, trattamento superficiale, formulazione e temperatura ammessa devono essere considerati prima di scegliere sorgente, potenza e geometria del sistema.
Dati utili: dimensioni del pezzo, materiale, orientamento in linea, velocità, spazio disponibile, distanza variabile, formulazione e fotografie della zona macchina.
Materiali come EVA e miscele polimeriche possono presentare una bassa energia superficiale e richiedere un ciclo specifico prima dell'incollaggio. Quando il processo utilizza trattamento UV, la sorgente deve raggiungere in modo controllato superfici laterali, curve e non complanari.
Per questo diventano centrali orientamento del componente, rotazione o movimentazione sul trasporto, distanza dalle lampade, inclinazione, velocità, temperatura e aspirazione. Una geometria corretta può essere più importante dell'aumento della sola potenza installata.
L'esperienza maturata su impianti rotary per il settore calzaturiero ci porta a progettare attorno al pezzo reale: forma, lato da trattare, stabilità sul trasporto e integrazione con le operazioni a monte e a valle.
Partiamo dalla tua produzione, dai materiali e dal risultato che vuoi ottenere. La soluzione viene dopo.