Sistema UV per verniciatura industriale robotizzata.
Corpo lampada ad alta resistenza e quadro di comando per la reticolazione UV di pezzi metallici verniciati, con gestione PLC e segnali di interfaccia verso la macchina.
Integrare il trattamento UV nel ciclo della macchina.
Il progetto riguarda la reticolazione di vernici su pezzi metallici in una lavorazione industriale robotizzata. Electro Tecnology ha sviluppato e fornito il corpo lampada ad alta resistenza e il quadro di comando.
Il contributo comprende il gruppo di trattamento e la sua gestione. L’integrazione con la macchina avviene mediante PLC e segnali: le condizioni della sorgente UV devono essere disponibili al sistema che governa il ciclo.
La documentazione tecnica della configurazione descrive una sorgente con arco di 220 mm, potenza specifica di 200 W/cm e regolazione dal 20 al 100%. Le fotografie affiancano il corpo lampada, il quadro e le viste di integrazione.
Arco lampada della configurazione documentata.
Potenza specifica prevista.
Intervallo di regolazione della potenza.
La sorgente UV lavora insieme al controllo.
Corpo lampada a fascio concentrato
La descrizione tecnica prevede un corpo lampada a fascio concentrato costruito in alluminio, con otturazione pneumatica maggiorata. La lampada ha arco di 220 mm e potenza specifica di 200 W/cm, corrispondenti a 4,4 kW nominali.
Il disegno costruttivo riporta struttura in alluminio con spessori di 8 e 10 mm e due filtri al quarzo da 240 × 145 × 2,5 mm. Materiali, geometria e componenti ottici fanno parte della definizione del gruppo.
Stand-by e lavoro sono stati distinti
La configurazione documentata prevede lo stand-by al 20% della potenza con shutter chiusi. Il comando di lavoro richiede l’apertura degli shutter e il raggiungimento della potenza impostata.
Verso la macchina sono previsti segnali distinti per lampada pronta, stand-by/lavoro, allarme generale ed emergenza. Dal sistema esterno arrivano il comando di lavoro o stand-by e le segnalazioni di allarme ed emergenza della macchina.
Aspirazione regolata e comunicazione PLC
L’aspirazione di ozono e aria calda è gestita mediante inverter; la documentazione indica un’unità da 0,40 kW e un aspiratore a bassa pressione. Il PLC comunica con inverter e unità UV attraverso RS485.
Il pannello touch da 4,5 pollici previsto nella configurazione permette di interagire con PLC e unità UV. Il controllo comprende quindi sia lo stato della sorgente sia la gestione dell’aspirazione.
Protezione elettrica e perimetro della fornitura
Il quadro previsto misura 800 × 600 × 400 mm ed è realizzato in lamiera verniciata RAL 7035. La configurazione comprende un magnetotermico da 16 A per l’unità UV, protezione separata degli ausiliari, alimentazione a 24 Vdc e sezionatore con blocco porta.
L’unità elettronica da 4,4 kW è indicata nel documento come componente di fornitura del committente, integrato nel sistema. È una distinzione che rende preciso il perimetro del lavoro e il rapporto con i componenti già disponibili.
Configurazione tecnica documentata.
| Elemento | Configurazione del progetto |
|---|---|
| Applicazione | Reticolazione UV di pezzi metallici verniciati |
| Contributo Electro Tecnology | Corpo lampada e quadro di comando |
| Sorgente UV | 1 lampada; arco 220 mm; 200 W/cm |
| Potenza nominale lampada | 4,4 kW |
| Regolazione | 20–100%; stand-by al 20% con shutter chiusi |
| Corpo lampada | Alluminio; otturazione pneumatica maggiorata |
| Filtri al quarzo | 2 elementi da 240 × 145 × 2,5 mm |
| Quadro previsto | 800 × 600 × 400 mm; RAL 7035 |
| Alimentazione prevista | 400 Vac; 3 fasi + neutro + PE |
| Assorbimento dichiarato nel documento | 5,2 kW alla massima potenza; corrente massima 13 A |
| Gestione | PLC, touch 4,5 pollici, RS485 |
| Aspirazione | 1 aspiratore a bassa pressione; inverter 0,40 kW |
| Interfaccia macchina | Contatti puliti per stati, comandi, allarmi ed emergenze |
I valori riportati sono dati della configurazione tecnica documentata. Non sono presentati come misure di produttività o risultati di collaudo sul manufatto: il ciclo di trattamento dipende anche dalla vernice, dal pezzo e dalle condizioni di esposizione.
Dalla sorgente al dialogo con la macchina.
Un gruppo definito nei dettagli
Disegno costruttivo e descrizione tecnica specificano materiali, arco lampada, filtri e otturazione.
Stati di funzionamento leggibili
Lampada pronta, lavoro e stand-by sono distinti nei segnali di interfaccia, insieme ad allarmi ed emergenze.
Integrazione elettrica e controllo
Quadro, PLC, comunicazione con l’unità UV e aspirazione regolata sono affrontati come parti dello stesso sistema.
Devi integrare il trattamento UV in una lavorazione robotizzata?
Confrontiamoci su vernice, geometria del pezzo, ciclo previsto e segnali disponibili per definire il gruppo UV e la sua integrazione.
Progetto e documentazione tecnica: Electro Tecnology. Fotografie della realizzazione, con rimozione dei riferimenti identificativi e conservazione dei dettagli tecnici.