Soluzioni UV e UV LED per processi di decorazione e stampa industriale dove qualità superficiale, velocità e controllo devono convivere.
Parliamo del tuo progettoMateriale, formulazione, geometria del pezzo, deposito e velocità determinano la soluzione. Per questo partiamo dal processo e non da una lampada scelta a catalogo.
Configurazione UV/LED in funzione della chimica e della velocità.
Controllo intermedio del deposito quando il processo lo richiede.
Sottosistemi completi per costruttori e linee esistenti.
Materiale e formulazione.
Risultato e finestra di processo.
Ottica, potenza e raffreddamento.
Controllo e messa in servizio.
Nel packaging cosmetico e nella decorazione industriale possono cambiare supporto, forma, deposito, finitura, velocità e area da trattare. Per questo la configurazione UV viene definita sul ciclo effettivo e non sulla sola potenza nominale.
Superfici piane, cilindriche o tridimensionali richiedono posizionamenti diversi della sorgente. Distanza, angolo e schermature devono evitare zone d'ombra e sovraesposizioni.
Materiale, colore, spessore dell'inchiostro o coating e finitura influenzano assorbimento e risposta al curing. La configurazione va verificata con la chimica realmente utilizzata.
Velocità, tempi ciclo, accensione, standby, consensi e allarmi devono essere integrati nella linea per mantenere ripetibilità e continuità produttiva.
Per una prima analisi: fotografie del pezzo, dimensioni, materiale, formulazione, velocità, area da trattare, spazio macchina e sistema UV attuale se presente.
Nel packaging cosmetico la sorgente deve seguire un processo che può coinvolgere vetro, PET, PP, PE trattato, alluminio o altri supporti, con geometrie cilindriche, ovali o sagomate. Nella serigrafia diretta il pezzo ruota e il curing deve essere coerente con registro, velocità di rotazione e area effettivamente stampata.
Adesione dell'inchiostro, opacità dei colori, eventuale bianco coprente, resistenza richiesta al prodotto confezionato e sensibilità termica del contenitore incidono sulla scelta tra UV tradizionale e UV LED. Pinning tra colori e curing finale sono funzioni differenti e possono richiedere sorgenti e posizioni differenti.
Nel nostro progetto custom per flaconi in vetro abbiamo affrontato il problema come integrazione macchina: trasporto, UV tradizionale e regolazione automatica della posizione della lampada in altezza e profondità.
Partiamo dalla tua produzione, dai materiali e dal risultato che vuoi ottenere. La soluzione viene dopo.