Verniciatura automotive: sorgenti UV, aria e controllo lavorano insieme.
Un sistema UV per la polimerizzazione delle vernici su componenti destinati agli interni delle automobili. Electro Tecnology ha realizzato corpi lampada, quadro di comando e alimentazione e gestione dell’aria, integrando il trattamento con il controllo della linea.
Il trattamento deve seguire il ciclo della linea.
Il progetto nasce dall’esigenza di polimerizzare mediante raggi UV la verniciatura di componenti per interni auto. In questo contesto, le sorgenti devono dialogare con il processo: fase di riscaldamento, disponibilità delle lampade, potenza di lavoro e attesa devono essere riconoscibili e gestibili dalla linea.
Il contributo Electro Tecnology comprende i corpi lampada, il quadro di comando e alimentazione, gli aspiratori e la gestione dei collegamenti con l’impianto. La costruzione elettrica e il software mettono in relazione sorgenti, otturatori, ventilazione e consensi di lavoro.
L’impianto è operativo dal 2021. Le fotografie documentano i corpi lampada installati nel tunnel, la regolazione rispetto alle bilancelle e il quadro di alimentazione e controllo, sia chiuso sia aperto.
Corpi lampada separati dal vano di trattamento.
Potenza ridotta con shutter chiusi nella sequenza descritta.
Impianto in servizio nel processo di verniciatura automotive.
Il quadro governa un sistema di trattamento.
Dalle sorgenti UV alla gestione dell’aria
La descrizione tecnica di fornitura prevede due essiccatori con arco da 1.050 mm, potenza regolabile da 40 a 220 W/cm e otturatori ad azionamento pneumatico. I corpi sono descritti in alluminio, con coperchi in acciaio e finitura nera antiriflesso resistente alla temperatura.
I corpi lampada sono completamente isolati dal vano di trattamento mediante un doppio filtro al quarzo. Nella parte superiore, due bocchette laterali provvedono all’estrazione; un bocchettone centrale immette aria esterna filtrata.
Separazione del vano e modulazione dei flussi
La separazione dei corpi lampada dal vano di trattamento è una caratteristica specifica di questa realizzazione. Il doppio filtro al quarzo e il percorso dedicato dell’aria fanno parte della costruzione dei gruppi UV.
Immissione ed estrazione sono modulate mediante azionamento a inverter comandato dal PLC. La gestione software interviene quindi sui flussi d’aria, coordinandoli con il funzionamento del sistema UV. Le due bocchette laterali di estrazione e l’ingresso centrale di aria esterna filtrata definiscono il percorso dell’aria nella parte superiore di ciascun corpo lampada.
Regolare la distanza dalle bilancelle
Un volantino consente di regolare l’altezza delle lampade rispetto alle bilancelle da trattare. Il dettaglio fotografico mostra il comando manuale e il sistema di supporto del corpo lampada nel tunnel.
La regolazione meccanica della distanza, la gestione dei flussi d’aria e il controllo delle sorgenti fanno parte dello stesso progetto di trattamento.
Alimentazione e protezioni per ciascuna lampada
Ogni lampada dispone di una linea di alimentazione dedicata e separata dalle altre fino alla lampada stessa, con il proprio interruttore magnetotermico, controlli e sicurezze separati. È il criterio costruttivo adottato da Electro Tecnology per una maggiore sicurezza in tutti i propri impianti con più lampade.
La documentazione prevede un vano laterale separato per gli alimentatori e protezioni magnetotermiche dedicate alle unità UV. La disposizione del quadro distingue l’elettronica di potenza dai dispositivi di comando e dai collegamenti verso il campo.
Comandi locali e segnali verso la linea
Il sistema è gestito da PLC con pannello touch da 7 pollici e due porte RS485 per la comunicazione con inverter e unità UV. La selezione locale/remoto permette di coordinare il comando dal quadro con quello proveniente dall’impianto.
Lo scambio segnali comprende lampade pronte dopo il riscaldamento, lampade in potenza, stand-by, allarmi e arresto di emergenza. In stand-by le lampade vengono portate al 20% con shutter chiusi; nella fase di lavoro gli otturatori si aprono e la potenza segue il set point impostato.
Accessi e sequenze coordinati con l’impianto
La richiesta di apertura del vano lampade è gestita attraverso uno scambio di consensi con il quadro principale. Il modulo di sicurezza si occupa delle elettroserrature e degli arresti di emergenza previsti dal progetto.
La descrizione comprende inoltre telecontrollo e teleassistenza tramite VPN. Sono funzioni di integrazione che richiedono una configurazione coerente con l’ambiente del cliente, insieme ai segnali e alle sequenze della linea.
La configurazione descritta nella fornitura.
| Elemento | Configurazione del progetto |
|---|---|
| Applicazione | Polimerizzazione UV delle vernici su componenti per interni auto |
| Gruppi UV descritti | 2 essiccatori, arco 1.050 mm; potenza regolabile 40–220 W/cm |
| Otturatori | Azionamento pneumatico; coordinamento con lavoro e stand-by |
| Separazione dal trattamento | Corpi lampada completamente isolati dal vano; doppio filtro al quarzo |
| Percorso aria dei corpi lampada | Due bocchette superiori laterali di estrazione; un bocchettone centrale di immissione aria esterna filtrata |
| Modulazione aria | Immissione ed estrazione regolate tramite inverter comandato dal PLC |
| Quadro | Lamiera verniciata RAL 7035; dimensioni descritte 1.200 × 1.900 × 600 mm |
| Comando | PLC, touch 7″, 2 porte RS485, modalità locale/remoto |
| Protezione lampade | Linee dedicate, magnetotermici, controlli e sicurezze separati |
| Interfaccia linea | Pronto, potenza, stand-by, allarmi, emergenza e consensi di accesso |
| Assistenza | Telecontrollo e teleassistenza tramite VPN |
Il sistema è in servizio dal 2021. Le immagini dei gruppi UV installati nel tunnel e del quadro rendono visibili le soluzioni meccaniche ed elettriche della realizzazione.
La competenza è nel collegamento tra UV e produzione.
Progettazione dei gruppi UV
Separazione dal vano di trattamento, doppio filtro al quarzo e percorso dell’aria dedicato rispondono alla configurazione richiesta per questo impianto. Il PLC modula immissione ed estrazione attraverso l’azionamento a inverter.
Integrazione elettrica e software
I segnali di pronto, potenza, attesa e allarme permettono al sistema UV e al quadro principale di coordinarsi. L’interfaccia operatore rende accessibili le funzioni di conduzione.
Una realizzazione in esercizio
Il cliente ha affidato a Electro Tecnology una fornitura utilizzata dal 2021. La documentazione del quadro e delle funzioni di controllo rende concreto il lavoro svolto.
Devi integrare un trattamento UV nella tua linea?
Valutiamo vernice, componenti, ciclo macchina, gestione dell’aria e segnali da scambiare con l’impianto.
Progetto e documentazione tecnica: Electro Tecnology. Fotografie della realizzazione, con rimozione dei riferimenti identificativi e conservazione dei dettagli tecnici.