Progetti UV e automazione: realizzazioni documentate.
Nuove macchine, sottosistemi UV e revamping su linee esistenti: ogni caso parte da un problema industriale concreto, prosegue con un intervento tecnico documentato e si conclude con verifiche sul processo. Fotografie e dati dei singoli casi mostrano che cosa abbiamo costruito; per un nuovo progetto si verificano sempre prodotto, geometria, velocità e criteri di accettazione.
Quadri elettrici UV con alimentazioni, protezioni e controlli separati per ogni lampada. Foto di quadri chiusi e cablaggi realizzati da Electro Tecnology.
Aggiornare il sistema UV della macchina esistente.
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01 · Revamping
Müller Martini: 7 lampade UV
Esigenza
Aggiornare il sistema UV della macchina esistente.
Intervento Electro
Prima revisione e nuova otturazione; poi sette corpi lampada costruiti da zero e gestione della potenza collegata alla macchina.
Dati del caso
Sette lampade UV.
Risultato o verifica
Fino a 250 m/min nell’applicazione seguita; il valore riguarda quel lavoro e quelle condizioni.
Situazione iniziale e analisi
La macchina disponeva di sette corpi lampada, ciascuno con due lampade. Gli otturatori pneumatici non funzionavano e il quadro con trasformatori non comunicava con la macchina. Abbiamo analizzato corpi lampada, riflettori, alimentatori e aspirazione; l'impianto era smontato, quindi non era possibile verificare inizialmente la stampa.
Due fasi di intervento
Prima abbiamo revisionato i sette corpi esistenti, riprogettato e sostituito l'otturazione pneumatica e realizzato un nuovo quadro comunicante con la macchina. Successivamente abbiamo progettato e costruito da zero sette nuovi corpi lampada, ciascuno con una singola lampada da circa 160 W/cm, riprogettando aspirazione e raffreddamento. La potenza viene modulata in funzione della velocità di stampa.
Prove e risultato in produzione
Electro Tecnology ha eseguito le prove di funzionamento, la messa in servizio e il collaudo. I tecnici del cliente hanno svolto controlli visivi, prove di strappo con propri dispositivi e analisi della sovrapposizione dei colori tramite il sistema di visione della macchina.
Su alcune combinazioni di carta e inchiostro, la macchina è stata comunemente utilizzata fino a 250 m/min, la sua velocità massima. Il precedente limite di 160 m/min è riferito dai macchinisti, non misurato da Electro prima dell'intervento.
Responsabilità: progettazione, programmazione e collaudo seguiti dal titolare Electro Tecnology; installazione meccanica ed elettrica curate da due collaboratori. Cliente anonimo. I risultati riguardano i materiali e le condizioni di questo impianto.
La velocità indicata si riferisce a questo lavoro specifico. Materiali, inchiostri e condizioni di processo vanno valutati per ogni applicazione. Il cliente finale resta riservato.
Integrare il trattamento UV nella linea serigrafica dei flaconi.
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02 · Serigrafia su plastica
Un impianto su misura per i flaconi
Esigenza
Integrare il trattamento UV nella linea serigrafica dei flaconi.
Intervento Electro
Corpo lampada dedicato, supporto regolabile manualmente, quadro, raffreddamento e aspirazione.
Dati del caso
UV tradizionale; regolazione in altezza e profondità.
Risultato o verifica
Tre colori nello stesso ciclo; prima erano necessari tre passaggi separati.
Situazione e richiesta
La macchina serigrafica lavorava flaconi in diversi materiali plastici per uso agricolo e industriale. Era predisposta per tre colori, ma il sistema UV parzialmente installato non aveva mai funzionato correttamente: si stampava un colore per volta, ripetendo il ciclo tre volte.
Analisi e intervento
Abbiamo esaminato flaconi, inchiostri, spazi e alloggiamenti. Abbiamo progettato il corpo lampada per la lavorazione, un supporto regolabile manualmente in funzione dei flaconi, il quadro di comando e alimentazione e il sistema di raffreddamento e aspirazione.
Prove e risultato
Le prove con il titolare hanno incluso la resistenza allo strofinamento; il cliente finale ha svolto le proprie verifiche di qualità. Dopo l'intervento la macchina ha potuto lavorare tre colori nello stesso ciclo, invece dei tre passaggi separati precedenti.
Responsabilità: progettazione, programmazione e collaudo seguiti dal titolare Electro Tecnology; installazione meccanica ed elettrica curate da due collaboratori. Cliente anonimo. I risultati riguardano i materiali e le condizioni di questo impianto.
La regolazione manuale del supporto adatta la posizione della lampada ai flaconi lavorati.
Esporre le diverse zone della suola alle sorgenti UV.
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03 · Suole di stivali
Forno statico: trattamento a 360°
Esigenza
Esporre le diverse zone della suola alle sorgenti UV.
Intervento Electro
Forno statico con supporto rotante e controllo coordinato di lampade e movimento.
Dati del caso
Rotazione del supporto a 360°.
Risultato o verifica
Risultato da verificare sul materiale, sulla geometria e sul trattamento utilizzati.
Rilievi, curve e zone laterali della suola richiedono un’esposizione studiata sulla geometria del pezzo. Il controllo coordina emissione UV e rotazione nello stesso ciclo.
La verifica del risultato viene riferita al materiale e al trattamento utilizzati.
Lo stesso progetto con rotazione 3D, a camera aperta. Fotografia con sfondo ritoccato.
Aggiornare l’impianto conservando la struttura meccanica.
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05 · Revamping per la serigrafia
Nuova tecnologia, struttura originale.
Esigenza
Aggiornare l’impianto conservando la struttura meccanica.
Intervento Electro
Sostituzione di potenza, comando e aspirazione; revisione dei corpi lampada.
Dati del caso
Intervento coordinato sulla macchina esistente.
Risultato o verifica
Tutti i formati lavorabili; riscontri di polimerizzazione, assorbimento e scarti nei dettagli.
Problema e analisi
Il sistema UV lavorava film plastici destinati a touchscreen. Presentava criticità nei corpi lampada, nell'alimentazione a trasformatori, nei controlli e nella gestione dell'aria, con arresti e rapido deterioramento delle lampade. Il cliente chiedeva qualità, maggiore produzione e stabilità. Abbiamo analizzato tutta la macchina, conservando il telaio robusto e la struttura.
Intervento
Abbiamo riprogettato e sostituito la parte elettrica, il raffreddamento e l'aspirazione. Un nuovo piano aspirato mantiene aderenti al tappeto anche i formati piccoli, che prima si sollevavano nel vano lampade. I corpi lampada conservano l'involucro esterno, con nuove parabole riflettenti, otturazione e flussi d'aria interni. I trasformatori sono stati sostituiti da ballast elettronici, con efficienza del 96% dichiarata dal costruttore del componente.
Prove e riscontri
Il referente tecnico Electro e il responsabile di produzione hanno eseguito controlli visivi, prove di strappo e sfregamento. Dopo l'intervento il cliente ha potuto lavorare tutti i propri formati, migliorando la polimerizzazione e la stabilità.
Le misurazioni elettriche prima e dopo sul solo sistema UV, macchina separata dal resto della linea, hanno indicato circa il 35% di riduzione dell'assorbimento, secondo il ricordo del tecnico che ha seguito il lavoro; le letture assolute non sono attualmente disponibili.
Il cliente riferiva circa il 30% di scarti iniziali e, dopo circa un anno, il 7–8% di scarti complessivi, non riconducibili a scarsa polimerizzazione. Sono dati del cliente: la variazione complessiva non è attribuita automaticamente al solo sistema UV.
Responsabilità: progettazione, programmazione e collaudo seguiti dal titolare Electro Tecnology; installazione meccanica ed elettrica curate da due collaboratori. Cliente anonimo. I risultati riguardano i materiali e le condizioni di questo impianto.
Dettaglio interno dell’impianto aggiornato.Potenza, comando, aspirazione e revisione dei corpi lampada.
Rotary UV: trattamento e controllo in laboratorio.
Integrare trattamento UV e controllo nel laboratorio di un produttore di vernici.
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06 · Laboratorio vernici
Rotary UV: trattamento e controllo in laboratorio.
Esigenza
Integrare trattamento UV e controllo nel laboratorio di un produttore di vernici.
Intervento Electro
Rotary con trasporto, pannello operatore e raffreddamenti distinti per quadri e corpi lampada.
Dati del caso
Due lampade da 380 mm a 140 W/cm; quadri e raffreddamento nei dettagli.
Risultato o verifica
Progettato per lavorare in camera bianca; condizioni di processo e requisiti del nuovo laboratorio da verificare.
Due quadri elettrici da 1400 × 800 × 500 mm ciascuno sono disposti schiena contro schiena: uno ospita i comandi, l’altro i due alimentatori delle lampade.
Un sistema Vortec ad aria compressa raffredda entrambi i quadri. Il raffreddamento dei corpi lampada avviene mediante estrazione forzata dell’aria, con un sistema distinto.
Nastro trasportatore e ingresso della sezione UV.Pannello operatore e comandi della macchina.
Corpo lampada UV speciale per stampa su carta termica
Corpo lampada speciale costruito per un impianto di stampa su carta termica in Spagna.
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07 · Stampa · Spagna
Corpo lampada UV speciale per stampa su carta termica
Electro Tecnology ha costruito questo corpo lampada speciale per un impianto in Spagna, destinato alla polimerizzazione della stampa su carta termica. È una realizzazione su misura per la commessa, distinta dalla gamma standard.
Specifiche di esercizio e risultati sul processo si valutano per la singola applicazione.
Ogni processo ha materiali, velocità e vincoli specifici. Raccontaci cosa vuoi migliorare: partiamo dalla tua macchina e dal risultato da ottenere per valutare l’intervento.
Il progetto giusto è quello che risolve il problema reale.
Raccogliamo qui applicazioni, retrofit, sistemi speciali e integrazioni che mostrano il nostro metodo senza trasformare il portfolio in un catalogo di macchine standard.
Competenze
Una soluzione costruita intorno al processo.
Processo
Applicazioni UV/IR
Sistemi sviluppati intorno a materiali e cicli produttivi differenti.
Revamping
Nuova vita all'esistente
Aggiornamenti energetici, elettronici e di automazione.
Integrazione
OEM e linee speciali
Sottosistemi sviluppati insieme a costruttori di macchine.
Metodo Electro Tecnology
Prima capire. Poi progettare.
Problema
Cosa deve migliorare.
Vincoli
Cosa non possiamo ignorare.
Soluzione
Cosa costruiamo davvero.
Verifica
Criteri di accettazione da concordare sul processo.
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