Rotary UV2 PLUS: trattamento UV per la stampa serigrafica.
Una macchina realizzata per il trattamento di inchiostri su carta e materiali plastici: due lampade UV, trasporto regolabile, piano aspirato e gestione dell’aria integrati nello stesso progetto.
Accompagnare il supporto attraverso il trattamento.
Il supporto stampato deve attraversare la zona UV mantenendo una posizione stabile e ricevendo il trattamento adatto all’inchiostro. Per questo il progetto mette in relazione sorgenti, distanza dal prodotto, velocità di avanzamento e gestione termica.
Il Rotary UV2 PLUS è una realizzazione per il settore serigrafico. Comprende due lampade con arco da 650 mm e potenza nominale di 140 W/cm, insieme a un sistema di trasporto e a funzioni dedicate di aspirazione e raffreddamento.
Le fotografie mostrano la macchina completa e i dettagli dei corpi lampada e dei loro supporti. Permettono di seguire il progetto dalla vista d’insieme alle regolazioni che entrano nella messa a punto del trattamento.
Arco da 650 mm e potenza nominale di 140 W/cm.
Altezza lampade, potenza e velocità del trasporto.
Stabilizzazione del supporto durante l’avanzamento.
Sorgenti, supporto e aria nello stesso progetto.
Regolare il trattamento sul lavoro da eseguire
Le lampade sono disposte trasversalmente rispetto al nastro nella configurazione descritta dal costruttore. La regolazione dell’altezza permette di intervenire sulla distanza tra sorgente e supporto; potenza e velocità del nastro sono ulteriori parametri di conduzione.
Queste regolazioni vanno considerate insieme all’inchiostro e al materiale stampato. Il progetto mette a disposizione gli elementi per la messa a punto del ciclo, senza fissare un’unica impostazione valida per ogni supporto.
Mantenere stabile il supporto
Il piano aspirato contribuisce a mantenere il prodotto aderente al nastro durante il passaggio. Un aspiratore a media pressione è dedicato a questa funzione, distinta dall’estrazione dei corpi lampada.
La vista dell’interno mostra il percorso del nastro e i supporti dei gruppi UV. Il dettaglio delle regolazioni evidenzia come il posizionamento meccanico delle sorgenti faccia parte della costruzione della macchina.
Gestione termica e circuiti aria
Ogni lampada è servita da un aspiratore a bassa pressione da 0,35 kW. La gestione dell’aria comprende inoltre la funzione del piano aspirato e un coltello d’aria destinato al raffreddamento del prodotto.
Separare le funzioni permette di affrontare le esigenze dei gruppi UV e quelle del materiale trasportato all’interno dello stesso progetto. Il controllo termico va valutato sul supporto effettivo e nelle condizioni del ciclo scelto.
Una linea elettrica dedicata per ogni lampada
Ogni lampada dispone di una linea di alimentazione dedicata e separata dalle altre fino alla lampada stessa, con il proprio interruttore magnetotermico, controlli e sicurezze separati. È il criterio costruttivo adottato da Electro Tecnology per una maggiore sicurezza in tutti i propri impianti con più lampade.
La separazione si estende dall’alimentazione fino alla singola lampada. Alimentazione, controlli e protezioni sono quindi parte della progettazione del sistema UV, insieme alla parte meccanica e alla gestione dell’aria.
I dati della realizzazione serigrafica.
| Elemento | Configurazione del progetto |
|---|---|
| Settore | Stampa serigrafica |
| Materiali | Carta e materiali plastici |
| Trattamento | Inchiostri UV |
| Lampade | 2 lampade; arco 650 mm; potenza nominale 140 W/cm |
| Disposizione descritta | Trasversale al nastro |
| Regolazioni | Altezza lampade, potenza UV e velocità del trasporto |
| Aspirazione lampade | Un aspiratore a bassa pressione da 0,35 kW per ciascuna lampada |
| Stabilizzazione | Piano aspirato con aspiratore a media pressione |
| Raffreddamento prodotto | Coltello d’aria |
| Alimentazione e protezioni | Linea, magnetotermico, controlli e sicurezze separati per ogni lampada |
La messa a punto richiede di considerare supporto, inchiostro, distanza dalle lampade, potenza e velocità. Sono i parametri che permettono di valutare il trattamento nella lavorazione prevista.
Dal supporto stampato alla macchina costruita.
Competenza nella stampa
Il progetto tiene insieme trattamento degli inchiostri, stabilità del materiale e gestione dell’apporto termico su carta e plastica.
Dettagli costruttivi leggibili
Le fotografie dell’interno e dei supporti mostrano le regolazioni meccaniche dei gruppi UV. Il cliente può vedere come le funzioni descritte prendono forma nella macchina.
Una fornitura integrata
Sorgenti, nastro, piano aspirato, raffreddamento e alimentazione vengono coordinati in un sistema costruito per questa applicazione serigrafica.
Cerchi un trattamento UV per il tuo prodotto serigrafato?
Partiamo da supporto, inchiostro, formato e ciclo previsto per valutare sorgenti, trasporto e gestione dell’aria.
Progetto e documentazione tecnica: Electro Tecnology. Fotografie della realizzazione, con rimozione dei riferimenti identificativi e conservazione dei dettagli tecnici.